隨著我國能源日益緊張，企業(yè)建立和實施能源管理體系受到普遍重視。標準GB/T 29456-2012《能源管理體系實施指南》和GB/T 23331-2012《能源管理體系要求》的發(fā)布和實施，為企業(yè)建立和實施能源管理體系、提升企業(yè)能源管理水平提供了方法和建議。
目前，多數(shù)企業(yè)都建立了完善的能源管理體系，但是在企業(yè)能源管理體系的建立與實施過程中存在著很多的問題。
1.鋼鐵企業(yè)能源管理現(xiàn)狀
鋼鐵企業(yè)是支柱產(chǎn)業(yè)，也是能源消耗和污染排放的重點行業(yè)，然而節(jié)能減排的實現(xiàn)與能源管理模式有著很緊密的聯(lián)系，鋼鐵企業(yè)在加強能源管理的過程中要選擇合適的能源管理模式。本文通過對鋼鐵企業(yè)能耗現(xiàn)狀和能源管理模式的分析，提出我國鋼鐵企業(yè)要以理念轉(zhuǎn)變?yōu)榛A(chǔ)，以管理創(chuàng)新為主要途徑，建立科學的能源管理體系，完善能源管理體制，較大限度地降低能源消耗，提升能源管理水平，希望對鋼鐵企業(yè)能源管理發(fā)展提供一定的幫助。由于能源供需矛盾和環(huán)境污染日益嚴重，積極開展企業(yè)能源管理，實現(xiàn)節(jié)能減排，具有重大意義。此外，鋼鐵行業(yè)作為重要原材料的生產(chǎn)和加工部門，是關(guān)系著國計民生的基礎(chǔ)性行業(yè)，對經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展起到巨大的作用。作為鋼鐵大國，我國粗鋼產(chǎn)能接近世界產(chǎn)能的一半，但我國的產(chǎn)能利用率僅為78.2%；鋼鐵工業(yè)的總能耗逐年增加。種種數(shù)據(jù)顯示，我國鋼鐵行業(yè)正面臨著產(chǎn)能過剩和能耗過大的雙重影響；節(jié)能減排工作雖取得了一定的成果，但仍有較大提升潛力。因此，在鋼鐵行業(yè)中提升能源管理工作具有重要意義。
從 20世紀 80年代開始，我國鋼鐵行業(yè)不斷借鑒國外先進理念，逐步開展能源管理優(yōu)化工作，并著手能源中心的籌建。1981年，鞍鋼率先提出了建立能源中心的設(shè)想；1985年，我國企業(yè)能源管理中心在寶鋼建成。經(jīng)過 20多年的發(fā)展，目前我國先后有很多家企業(yè)采用了能源管理中心這一管理體制。實踐證明，能源管理中心是鋼鐵企業(yè)通過能源科學管理、合理調(diào)配、高效轉(zhuǎn)化和利用，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的有效方式，能夠推動我國鋼鐵企業(yè)從原有的事后統(tǒng)計、分析、查找原因的能源管理模式，向以生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計劃為中心進行預案設(shè)置、過程跟蹤、實時統(tǒng)計、動態(tài)分析的能源管理模式轉(zhuǎn)變。但是，由于受到各種條件的制約，有相當大比重的鋼鐵企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的能源管理體制。
2. 鋼鐵企業(yè)能源管理的不足
總的來說鋼鐵企業(yè)在能源管理中存在的問題主要有：能源產(chǎn)生、使用效率不高，能源綜合利用水平有待提升，能源平衡調(diào)度手段缺乏，能源產(chǎn)耗過程綜合利用效率低；能源系統(tǒng)運行穩(wěn)定性有待提高，異常情況下的調(diào)度手段單一，反響速度慢以及能源設(shè)備裝備水平較低、能源管理人員管控能力和管控水平不高等。
能源管理方案中可能存在的問題有：①能源方案粗放，只有年、月能源生產(chǎn)、消耗方案；②能源方案未形成閉環(huán)管理，僅對能耗指標方案進展了統(tǒng)計分析和評價；③能源消耗預測僅憑經(jīng)歷進展。
能源生產(chǎn)調(diào)度管理可能存在的問題有：①條塊分割的能源監(jiān)控和調(diào)度，不利于集中管控，造成執(zhí)行有偏差。造成能源以及能調(diào)與總調(diào)之間信息溝通不到位，職責落實不到位，影響調(diào)度指揮的及時性、準確性及調(diào)控能力；②能源調(diào)度方式單一落后。調(diào)度直接掌握的信息少且不及時，有時存在失真現(xiàn)象，影響處理事故的速度和效果；調(diào)度手段單一，中心調(diào)度對下達指令的執(zhí)行情況難以實時監(jiān)控，缺乏對事故處理結(jié)果有效性和上報信息真實性的監(jiān)控手段；③經(jīng)歷型調(diào)度平衡，能源利用效率低。調(diào)度平衡方案為定性描述，缺乏定量的數(shù)據(jù)支撐。生產(chǎn)運行狀況隨當班調(diào)度的經(jīng)歷與水平波動大，浪費大。④預警系統(tǒng)欠缺，調(diào)度人員不能迅速掌握能源產(chǎn)、輸、配、耗過程中的異常情況，對突發(fā)事件反應不及時；⑤事故預案不完善，由于調(diào)度人員水平的差異，造成處理事故的能力不高，在實行的過程中執(zhí)行不到位的情況。
能源計量管理可能存在的問題：①能源計量標準【配置、選型、安裝等】，能源計量儀表配置、選型標準化不夠。能源中心能源計量儀表選型職責難以全部落實；②能源計量根底設(shè)施裝備問題。局部能源計量裝置水平低，故障高，計量數(shù)據(jù)人工抄錄傳遞，存在不及時和出錯現(xiàn)象；③能源計量的運行維護體系有待完善。能源計量點不全、存在盲點，能源介質(zhì)計量儀表配備率總體偏低，尤其是重點能耗設(shè)備，缺乏整體考慮和標準；④能源計量的責任和考核體系執(zhí)行問題。
3. 解決問題的對策
系統(tǒng)優(yōu)化：系統(tǒng)優(yōu)化就是從各個不同層次節(jié)能工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化，即從鋼鐵生產(chǎn)大循環(huán)系統(tǒng)角度，強調(diào)單體設(shè)備的節(jié)能，兼顧各能源子系統(tǒng)，統(tǒng)籌到各生產(chǎn)工序，實現(xiàn)系統(tǒng)用能的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，進而實現(xiàn)節(jié)能途徑的較優(yōu)化和節(jié)能效果的較大化。
量化管理：這是鋼鐵企業(yè)科學管理能源、實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的重要基礎(chǔ)，應完善水、電、風、煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)的計量檢測設(shè)備，提高計量工作的準確性和科學性，實行單體設(shè)備能源定額消耗管理。
經(jīng)濟可靠：鋼鐵企業(yè)能源轉(zhuǎn)換途徑眾多，工藝技術(shù)發(fā)展迅速，應堅持以實際效果為衡量，以系統(tǒng)的經(jīng)濟性、可靠性和穩(wěn)定性為原則，采取成熟可靠、經(jīng)濟適用的工藝技術(shù)。
400-001-1352
185-1424-1978
